কংক্রিট স্লাম্প ক্ষতির কারণ বিশ্লেষণ

মন্দা ক্ষতির অনেক কারণ রয়েছে, প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে:

1. কাঁচামালের প্রভাব

ব্যবহৃত সিমেন্ট এবং পাম্পিং এজেন্ট মিলেছে কিনা এবং অভিযোজিত হয়েছে কিনা তা অভিযোজনযোগ্যতা পরীক্ষার মাধ্যমে প্রাপ্ত করা আবশ্যক।পাম্পিং এজেন্টের সর্বোত্তম পরিমাণ সিমেন্ট সিমেন্টিটিয়াস উপাদানের সাথে অভিযোজনযোগ্যতা পরীক্ষার মাধ্যমে নির্ধারণ করা উচিত।পাম্পিং এজেন্টে বায়ু-প্রবেশকারী এবং প্রতিবন্ধক উপাদানের পরিমাণ কংক্রিটের স্লাম্পের ক্ষতির উপর একটি বৃহত্তর প্রভাব ফেলে।যদি অনেকগুলি বায়ু-প্রবেশকারী এবং প্রতিবন্ধক উপাদান থাকে, তাহলে কংক্রিটের স্লাম্প লস ধীরে হবে, অন্যথায় ক্ষতি দ্রুত হবে।ন্যাপথালিন-ভিত্তিক সুপারপ্লাস্টিকাইজার দিয়ে তৈরি কংক্রিটের স্লাম্প লস দ্রুত হয়, এবং নিম্ন পজিটিভ তাপমাত্রা +5 °C এর নিচে হলে ক্ষতি ধীর হয়।

যদি অ্যানহাইড্রাইট সিমেন্টে সেটিং মডিফায়ার হিসেবে ব্যবহার করা হয়, তাহলে কংক্রিটের স্লাম্প লস ত্বরান্বিত হবে এবং সিমেন্টে প্রাথমিক শক্তি উপাদান C3A এর পরিমাণ বেশি।যদি "R" টাইপ সিমেন্ট ব্যবহার করা হয়, সিমেন্টের সূক্ষ্মতা খুব সূক্ষ্ম, এবং সিমেন্ট সেট করার সময় দ্রুত হয়, ইত্যাদি। এটি কংক্রিটের স্লাম্প লসকে ত্বরান্বিত করবে এবং কংক্রিটের স্লাম্প ক্ষতির গতি গুণমানের সাথে সম্পর্কিত এবং সিমেন্টে মিশ্রিত পদার্থের পরিমাণ।সিমেন্টে C3A কন্টেন্ট 4% থেকে 6% এর মধ্যে থাকা উচিত।যখন বিষয়বস্তু 4% এর কম হয়, তখন বায়ু-প্রবেশকারী এবং রিটার্ডার উপাদানগুলি হ্রাস করা উচিত, অন্যথায় কংক্রিট দীর্ঘ সময়ের জন্য শক্ত হবে না।যখন C3A বিষয়বস্তু 7% এর বেশি হয়, তখন এটি বৃদ্ধি করা উচিত।এয়ার-এন্ট্রেইনিং রিটার্ডার উপাদান, অন্যথায় এটি কংক্রিটের স্লাম্প বা মিথ্যা সেটিং প্রপঞ্চের দ্রুত ক্ষতির কারণ হবে।

কংক্রিটে ব্যবহৃত মোটা এবং সূক্ষ্ম সমষ্টিগুলির কাদার উপাদান এবং কাদা ব্লকের সামগ্রী মানকে ছাড়িয়ে যায় এবং চূর্ণ পাথরের সূঁচের ফ্লেক কণাগুলির বিষয়বস্তু মানকে ছাড়িয়ে যায়, যা কংক্রিটের স্লাম্প ক্ষতিকে ত্বরান্বিত করবে।যদি মোটা একত্রে উচ্চ জল শোষণের হার থাকে, বিশেষ করে ব্যবহৃত চূর্ণ পাথর, গ্রীষ্মের উচ্চ তাপমাত্রার মরসুমে উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসার পরে, একবার এটি মিক্সারে রাখলে, এটি অল্প সময়ের মধ্যে প্রচুর পরিমাণে জল শোষণ করবে। সময়ের, অল্প সময়ের মধ্যে কংক্রিটের ত্বরিত মন্দার ক্ষতির ফলে (30 মিনিট)।

2. আলোড়ন প্রক্রিয়ার প্রভাব

কংক্রিট মেশানোর প্রক্রিয়া কংক্রিটের স্লাম্প ক্ষতিকেও প্রভাবিত করে।মিক্সারের মডেল এবং মিশ্রণের দক্ষতা সম্পর্কিত।অতএব, মিক্সারটি নিয়মিত মেরামত করা প্রয়োজন এবং মিশ্রণের ব্লেডগুলি নিয়মিত প্রতিস্থাপন করা উচিত।কংক্রিট মেশানোর সময় 30 এর কম হওয়া উচিত নয়।যদি এটি 30 এর কম হয়, তাহলে কংক্রিটের স্লাম্প অস্থির হয়, যার ফলে তুলনামূলকভাবে দ্রুত স্লাম্প ক্ষয় হয়।

3. তাপমাত্রার প্রভাব

কংক্রিটের মন্দা ক্ষতির উপর তাপমাত্রার প্রভাব বিশেষ উদ্বেগের বিষয়।গরম গ্রীষ্মে, যখন তাপমাত্রা 25 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি বা 30 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি হয়, তখন কংক্রিটের স্লাম্প ক্ষয় 20 ডিগ্রি সেলসিয়াসের তুলনায় 50% বেশি ত্বরান্বিত হবে।যখন তাপমাত্রা +5 ডিগ্রি সেলসিয়াসের চেয়ে কম হয়, তখন কংক্রিটের স্লাম্পের ক্ষতি খুব কম হবে বা নষ্ট হবে না।.অতএব, পাম্প করা কংক্রিট উত্পাদন এবং নির্মাণের সময়, কংক্রিটের মন্দার উপর বায়ু তাপমাত্রার প্রভাবের প্রতি গভীর মনোযোগ দিন।

কাঁচামালের উচ্চ ব্যবহারের তাপমাত্রা কংক্রিটের তাপমাত্রা বাড়াবে এবং মন্দার ক্ষতিকে ত্বরান্বিত করবে।এটি সাধারণত প্রয়োজনীয় যে কংক্রিটের স্রাবের তাপমাত্রা 5 ~ 35 ℃ এর মধ্যে হওয়া উচিত, এই তাপমাত্রার সীমার বাইরে, সংশ্লিষ্ট প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন, যেমন ঠান্ডা জল, বরফের জল, ভূগর্ভস্থ জল ঠান্ডা করার জন্য এবং জল গরম করার জন্য এবং কাঁচামাল এবং তাই তাপমাত্রা ব্যবহার করুন.

এটি সাধারণত প্রয়োজন যে সিমেন্ট এবং মিশ্রনের সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা 50 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হওয়া উচিত নয় এবং শীতকালে কংক্রিট পাম্প করা গরম করার জলের অপারেটিং তাপমাত্রা 40 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হওয়া উচিত নয়।মিক্সারে একটি মিথ্যা জমাটবদ্ধ অবস্থা রয়েছে এবং মেশিন থেকে বের হওয়া বা আনলোড করার জন্য এটিকে সাইটে পরিবহন করা কঠিন।

ব্যবহৃত সিমেন্টসীয় পদার্থের তাপমাত্রা যত বেশি হবে, কংক্রিট প্লাস্টিকাইজেশনে পাম্পিং এজেন্টে জল-হ্রাসকারী উপাদানগুলির জল-হ্রাসকারী প্রভাব তত খারাপ হবে এবং কংক্রিটের স্লাম্প ক্ষয় দ্রুত হবে৷কংক্রিটের তাপমাত্রা স্লাম্প লসের সমানুপাতিক, এবং যখন কংক্রিট 5-10℃ বৃদ্ধি পায় তখন স্লাম্প লস প্রায় 20-30 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।

4. শক্তি স্তর

কংক্রিটের স্লাম্প লস কংক্রিটের শক্তি গ্রেডের সাথে সম্পর্কিত।উচ্চ গ্রেডের কংক্রিটের স্লাম্প লস নিম্ন-গ্রেডের কংক্রিটের চেয়ে দ্রুত, এবং চূর্ণ পাথরের কংক্রিটের ক্ষতি নুড়ি কংক্রিটের চেয়ে দ্রুত।মূল কারণ হল এটি প্রতি ইউনিট সিমেন্টের পরিমাণের সাথে সম্পর্কিত।

5. কংক্রিট রাষ্ট্র

কংক্রিট স্থিতিশীলভাবে গতিশীল থেকে দ্রুত মন্দা হারায়।গতিশীল অবস্থায়, কংক্রিট ক্রমাগত আলোড়িত হয়, যাতে পাম্পিং এজেন্টের জল-হ্রাসকারী উপাদানগুলি সিমেন্টের সাথে সম্পূর্ণরূপে বিক্রিয়া করতে পারে না, যা সিমেন্ট হাইড্রেশনের অগ্রগতিতে বাধা দেয়, যাতে মন্দার ক্ষয় কম হয়;স্থির অবস্থায়, জল-হ্রাসকারী উপাদানগুলি সম্পূর্ণরূপে সিমেন্টের সংস্পর্শে থাকে, সিমেন্ট হাইড্রেশন প্রক্রিয়া ত্বরান্বিত হয়, তাই কংক্রিটের স্লাম্প ক্ষয় ত্বরান্বিত হয়।

6. পরিবহন যন্ত্রপাতি

কংক্রিট মিক্সার ট্রাকের পরিবহন দূরত্ব এবং সময় যত বেশি, রাসায়নিক বিক্রিয়া, জল বাষ্পীভবন, সমষ্টির জল শোষণ এবং অন্যান্য কারণে কংক্রিট ক্লিংকারের কম মুক্ত জল, সময়ের সাথে সাথে কংক্রিটের স্লাম্প নষ্ট হয়ে যায়।ব্যারেল মর্টার ক্ষয়ও ঘটায়, যা কংক্রিট স্লাম্প ক্ষতির একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।

7. গতি এবং সময় ঢালা

কংক্রিট ঢালা প্রক্রিয়ায়, কংক্রিট ক্লিঙ্কারের সাইলো পৃষ্ঠে পৌঁছাতে যত বেশি সময় লাগবে, রাসায়নিক বিক্রিয়া, জল বাষ্পীভবন, সমষ্টিগত জল শোষণ এবং অন্যান্য কারণে কংক্রিটের ক্লিঙ্কারে মুক্ত জল দ্রুত হ্রাস পাবে, যার ফলে মন্দা হ্রাস পাবে। ., বিশেষত যখন কংক্রিটটি বেল্টের পরিবাহকের উপর উন্মুক্ত হয়, তখন পৃষ্ঠ এবং বাহ্যিক পরিবেশের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি বড় হয় এবং জল দ্রুত বাষ্পীভূত হয়, যা কংক্রিটের মন্দা ক্ষতির উপর সর্বাধিক প্রভাব ফেলে।প্রকৃত পরিমাপ অনুসারে, যখন বাতাসের তাপমাত্রা প্রায় 25℃ হয়, তখন কংক্রিট ক্লিঙ্কারের অন-সাইট স্লাম্প লস আধা ঘন্টার মধ্যে 4cm এ পৌঁছাতে পারে।

কংক্রিট ঢালা সময় ভিন্ন, যা কংক্রিট স্লাম্প ক্ষতির একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।সকাল ও সন্ধ্যায় এর প্রভাব কম থাকে এবং দুপুর ও বিকেলে প্রভাব বেশি হয়।সকাল ও সন্ধ্যার তাপমাত্রা কম, জলের বাষ্পীভবন ধীর এবং বিকেল ও বিকেলের তাপমাত্রা বেশি থাকে।তরলতা এবং সংহতি যত খারাপ, গুণমানের গ্যারান্টি দেওয়া তত কঠিন।